应主要考虑冲裁力如何分布均匀合理，冲裁模强度是否能够保证，复杂的冲裁应适当分解.对于折弯和成形等工位，则应考虑是否能一次成形，如果没有把握，应增加一步预成形或【实战篇】3D转2D后，比例不对怎么办？教你快速缩放比例03:46 为何连接器产品模具，尽量不要做向上折弯，牢记这两点原因02:49 精密冲压模具常用分刀技巧，R角接
＋０＋ 1、折弯位置的内R圆弧不宜太大零件在折弯成型时，其本身除了发生塑性变形还有弹性变形，如果内R太大则回弹增大而无法保证折弯角度稳定。2、折弯冲头圆弧角不宜第一，材料没注明，如果材质是SPCC 那一类的，厚度是5mm，常用槽宽是25V；第二，折弯的R角是由折弯下模（也就是V槽）决定的，属于自然R角，会小于板厚，用大V槽折
╯▽╰ 模具最长边250 以下取M6,250~600 取M8,600 以上取M10,长度根据实际模板厚+脱料板行程定，脱料板行程一般取5~10MM 采用浮升挡料销结构16 圆冲头17 弹簧3.折弯模1):上模氮气压料力根据料带折弯线核实氮气压料力。2):由于R 角折弯时，折弯处材料变形较大，不能充分成型，折弯完成后材料有较大反弹，折弯内角R 要做挤R(根据挤R 角设计标准执行
ˇ▽ˇ 6、在金属片的板边转角处，如果没有一定要求是90度角，那请务必处理为适当的R角，因为在金属冲压件边缘的直角容易造成尖锐点导致割伤人员。在母模方面直角的尖端容易因应力集中而产生1.钣金厚度：实际工作中发现，材料越厚，折弯圆角越大。我们知道，板材越厚，折弯压力越大，折弯下模槽口越大，是什么可影响折弯r角的因素呢？2.钣金材料：不同板材的，同样厚度折弯系数不一
