设备的实际情况选择较好的加工方法能达到事半功倍的效果我厂的多年塑料模具制造过程中大多数的模具加工以型腔型芯为基准进行导柱孔加工这种方法在坐标镗床上进行找出型腔型芯另一种办法，是将下模座与导柱作过盈配合；同时，将导套的安装面制成有利于粘接的形状，装配时，先将导柱安装并检验其垂直度，再用等高块将上模座胎平，然后向模座孔与导套之间注入粘结剂
模具导柱的加工工艺一般使用20钢，经车床粗加工(留磨削余量),热处理(渗碳层深度0.8～1.2mm,淬硬至58～62HRC)、研顶尖孔以及外圆精磨制成。为了进一步提高导柱的如果模芯和模胶的两部分(即凸膜和四川模)相互配合，以确保模具的准确定位和组装，则首先加工两个半模的成型部分和定位部分，然后加工导柱和导套的组装孔。如果两
斜导柱孔加工工装，其有益效果是：它能快速的找出所加工工件的角度位置，它加工的斜孔精度高，可以把定模板、抽芯滑块、动模板的斜孔分开来加工，不必将动模板和定模板、抽芯滑块合起来加工，这样减轻了1、导柱的制造材料一般为优质碳素结构钢，在制造时，一般是在车床上进行粗加工，粗加工时留出一定的磨削余量；再进行热处理，在热处理时，通常选择渗碳层深度为0.8毫
因此，导柱、导套的配合表面的精加工方法采用磨削。零件的磨削加工安排在热处理之后。精度要求不高的表面可在热处理前车削到图样尺寸。2)工艺方案导柱和导套汽车模具模架导柱孔的加工.ppt,汽车模具模架导柱孔的加工一、完成工作任务所需的工艺或理论知识1、镗孔的一般加工工艺镗孔加工也称镗削，可作为粗、半精和精
导柱和导向套的安装固定孔的加工方法导柱和导向套的安装固定孔的加工方法如下：导柱在导向套内滑动配合工作，目的是为了保证动、定模合模时，能够得到型芯与型腔各部位之间的其方法是：将已压好的导柱的下模座放在压力机的工作台上，并垫上专用支撑圈；将上模座反置(上模座的上平面在下方)套进导柱内；将导套套入导柱内，在压力机的作用下将导套徐徐压入上模座
