如果还和过去一样，做铝冲压还在使用传统的机油，乳化液等非专业的铝合金冲压油，很可能出现粘模问题，模口外边的材料难以拉入，冲压件开裂问题严重。粘模也造成工件表面出现难看的拉伤2.铝材在冲压加工时与模板之间的撞击造成：在冲压过程中铝材与工作台面的磨擦以及在清洗排栏中造成轻微的刮伤；(二)有压伤铝材的内部晶体组织松散，在受到冲剪力的作用下，截断面一定
╯＾╰〉 因为铝/铝合金材料硬度很低，熔点也低。当铝/铝合金与模具摩擦时，温度稍微升高时，在50-80度左右，材料就软化并接近熔点，引起铝沾屑粘模，导致表面拉伤划痕等问题发生，造成铝/铝合金产你好，很高兴为你服务，为你作出如下解答：1、原因：铝冲压模具在使用过程中，由于模具表面的粗糙度不够，模具表面的油脂和污垢，以及模具表面的温度过高，都会导致
废粉是原材料结构性原因造成的，前面有说过是铝与黄铜材料容易发生这种状况。对于原材料来说是没有办法，而形成这种的原因是冲头或入子的表面有粗糙度存在也就是说在一定放大的程度下其表面有凹坑。经过多方面的原因查找：检测锯片、检测切铝设备等等，最终找到铝屑成粉末状的原因主要有两点：1.合金锯片切割使用之后不锋利了，主要是出尖率不好；2.切割设备切割
313型材端头遗留物导致的颗粒1挤压锯切时飞溅的冷却液混杂铝屑粘附型材端头挤压工没有发现且及时擦拭清理干净导致型材时效后冷却液干化成胶点状前处理无法除模具工作带由开始平行于挤压方向，受到压力后，工作带变形成为喇叭状，只有工作带的刃口部分接触型材形成的粘铝，类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的形成过程中，不断有颗粒被型材带出，
