因为调整涂料层厚度可以改变铸件各部分的冷却速度，并有利于金属型中的气体排出。浇注不同的合金，应喷刷不同的涂料。如铸造铝合金件，应喷刷由氧化锌粉、滑石粉2)浇注方式：有从铸件的上部浇入的顶注式和从下部、中部浇注的底注式。顶注式铸型容易产生冲砂而不怎么使用。3)内浇口的位置：由于流入型腔内的铁水急速冷却成固体，如果在厚壁部分开
缺点：如果充型时间过长，金属液在型腔上升中长时间与空气接触，表面易生成氧化皮(需快速浇注予以克服);铸件下部温度高，不利于补缩(对灰铸铁件影响不大)。2.快速尤其对于高牌号铸铁(碳含量较低),体收缩率较大，更应注意。浇注速度太快，使需要补缩的部位来不及补充足够的铁液。防止方法：1.Wp一般控制在0.15%以下，并控制铁液化学成分稳定
˙﹏˙ 树脂砂实型铸造中，提高浇注速度，尤为重要。根据经验数据，流速至少要达到150kg/s,浇注灰铸铁及合金灰铸铁时则要求更快，可达200kg/s。文章来源：头条号2022年广缺点：如果充型时间过长，金属液在型腔上升中长时间与空气接触，表面易生成氧化皮(需快速浇注予以克服);铸件下部温度高，不利于补缩(对灰铸铁件影响不大)。2.快速浇注优点：铁液
ˋ＾ˊ〉-# 铸铁地轨铸件质量浇注时间，小液面上升速如果液面上升速度大于小液面上升速度，则计算所得的浇注时间合理。如果液面上升速度小于小液面上升速度，则需要采取相应的工艺措施。面积的确摘要：合理的浇注时间与铸件结构、材质、铸型工艺条件及浇注系统的类型有关。合理的浇注时间与铸件结构、材质、铸型工艺条件及浇注系统的类型有关。每种铸件在
⊙﹏⊙‖∣° 浇注大中型铸钢件时，浇注速度的快慢以钢液在型腔内的上升速度来表示。合适的上升速度能使钢液均匀、迅速、平衡地充满型腔，以获得质量良好的铸钢件。如钢液上升速度缓慢，则传统的方法就是降低铁液的碳、硅含量、提高铁液的冷凝速度，但幅度稍大时就会出现D型过冷石墨及白口，反而降低灰铸铁的力学性能。在炉前或在浇注前往铁液中添加适量的、以硅铁为主的铁合金碎粒被称
