在机筒内塑化，必须采用自锁射嘴，注射时，由于气体的扩散速度很快，会造成制品的表面粗糙，因此注塑机的注射速度要足够快，一般采用增压器来提高注射速度和注射量，使注射能在瞬间完成。2)捏合及造粒时加工温度太高，发泡剂过早分解，粒子有发泡现象。应适当降低捏合及造粒温度，挤出的粒子切开时不能有小泡。3)熔料在料筒种滞留时间太长或加工温
发泡后的制品横切面放大图如图2所示，可以看到制件的表层还是未发泡的实体层，这是由于模具温度较低，表面树脂冷却迅速，细胞核没有成长的时间而导致的。发展前景图2 发泡体的结构传典型的微孔发泡注塑工艺与普通注塑有很大的不同，其不同之处主要表现在：在机筒中需将超临界流体注入到聚合物中，然后经混炼均化后形成单相溶液；注射时熔体不用充
1.微发泡注塑成型技术的工艺与原理注塑成型技术的原理是利用快速改变温度来使聚合物/气体均相体系进行微孔发泡，下图为典型的微孔塑料注塑成型技术的系统结构示意图。其工艺典型的微孔发泡注塑工艺与普通注塑有很大的不同，其不同之处主要表现在：在机筒中需将超临界流体注入到聚合物中，然后经混炼均化后形成单相溶液；注射时熔体不用充满型腔，未充
微发泡制品常见问题及解决方案微发泡制品的性能受到发泡质量的影响，但传统注塑工艺下的泡孔仍存在分布不均、泡孔出现较大变形、泡孔密度过低等问题；另外，微孔发泡制品表面粗糙、但是注塑发泡成型泡孔受到复杂注塑环境的影响，往往不能得到理想的发泡制品，这也限制了其性能的提高。通过工艺条件的改进在一定程度上改善发泡质量，获得平均直径更小、分布更窄，而密度更大的泡孔
