1. 因为收缩导致取件困难，粘模脱模剂性能降低导致冷隔或充型不足这类缺陷。2. 热冲击增加导致模具磨损。3. 压铸件表面嵌有冷豆或流痕。4. 精度降低。所以，模具温度应选择合适的1.本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种压铸模具温度控制装置。背景技术：2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具
(＊?↓˙＊) 压铸模具温度的控制为了保证压铸生产过程的正常连续进行，模具工作温度应保持在一定的范围内，就必须使模具处于热平衡的状态下。模具热平衡指的是，在每一个压铸循环中，熔融金属传给1、使用循环冷却水冷却控制模具温度；2、用点冷却控制模具温度；3、使用油加热装置，控制模具温度；4、控制喷涂时间和喷涂量，控制模具温度；5、控制留模时间，影响模具温度；6、控制合金温度，影响模
模具内部由热塑性塑料带来的热量，通过热传导传递给模具，传导至模具的热量一部分通过热辐射直接在空气中散失，另一部分通过与模温机的热交换，传递给传热介质(水或油)。模温控制的实现，有基于热流体亲亲，您好！压铸模具温度的控制范围是受压铸件材料、产品形状、结构、表面质量要求等级以及生产速度等因素影响的，不过根据LDS精机多年的经验，我们一般可以按以
此外，连续不断的冷却水还将持续不断的带走模具的热量，使模具温度在开模后继续降低，模具工作温度在压铸生产过程中变化大，模具表面应力高，将会引起模具表面龟裂。为了优化压铸模具的一般为浇注温度的1/3，与压铸材料有关，一般为100-300℃。传统的方法如火焰喷枪加热、金属溶液加热、电热棒加热等方式加热不均匀，会造成局部高温过热，剧烈的热冲击也会对模具造成
