3、着色：对铝进行上色主要有两种工艺：一种是铝氧化上色工艺，另外一种是铝电泳上色工艺。在氧化膜上形成各种颜色，以满足一定使用要求，如光学仪器零件常用着黑色常用机箱零件表面处理工艺介绍主要内容表面拉丝工艺介绍铝及铝合金氧化工艺介绍电镀工艺介绍表面拉丝工艺介绍金属表面拉丝处理表面拉丝处理是通过研磨
本色导电氧化检验规程铝件进行化学导电氧化后具有一定的防腐蚀性和导电性，在电子设备上，铝材零部件化学导电氧化后可以防止电磁信号的干扰。1.氧化膜无色透明，膜层厚度铝在沸水中可以得到致密的保护性化学氧化膜，这种方法称为化学氧化处理，但由于成膜速度和性能不具备量产性；铬酸盐处理形成的铬化膜是目前耐蚀性最佳的铝化学转化膜，它不仅常用于喷涂
（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附导电氧化：氧化层可导电，氧化层薄，表面易脏和易被腐蚀，导电氧化只能做本色和金黄色。阳极氧化：氧化层不导电，氧化层厚。阳极氧化膜靠吸附染料而着色，可使产品得
＞ω＜ 【专利摘要】一种铝及其合金的表面导电氧化处理工艺，其加工步骤如下：a.材料的选择；采用铝及其合金；b.材料表面去除杂质及油脂；c.对选定的材料进行碱腐蚀；d.中和并水洗；e.导电(中电集团第36所，浙江嘉兴314001)摘要：为满足我所某科研生产的需要，我们开展了铝和铝合金本色导电氧化工艺研究，着重探讨了导电氧化的配方、溶液维护及导电氧化
再用直径不大于0.15mm的铜丝或不锈钢丝刷刷至露出铝本色为止，也可用刮刀清理，效果良好。3.6 焊前预热和使用垫板①预热要求薄板一般可不预热。壁厚5mm以上的焊件则应进行10铝及铝合金导电氧化工艺操作简便，无需专用设备，近年来有关导电氧化膜层易于吸附有机涂料，结合力良好的认识得到进一步的提高，因而用作涂装(电泳、喷漆)基底的应用范围也得到逐步扩大。预处理工
