不管最终结果怎么样，最大的损失基本是老板自己承担了。而且严重的也会因为撞击剧烈导致机床精度也会下降，提前预防撞刀是很有必要的。以上内容就是数控加工中心厂家对于撞刀问题的简单解答！返回搜第一，你关掉系统，第二，在关机床总电源。等个5分钟。第三，打开机床总电源，第4，打开系统，在开系统时什么也别动。现在报警就可以消除了。如果还有，你看是不是
ˋ＾ˊ〉-# 当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。总之，掌握加工中心的编程技巧，利用各CNC加工中心方法/步骤1 首先在CNC加工过程中操作员导致的撞击主要有以下几个原因：1. 首先第一点是由于深度的Z轴对刀错误，这个问题会导致这种现象的发生；2. 然后第二点主要是
╯﹏╰ 当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果没调用也有可能造成撞刀。CNC加工中心数控机床作为高精度的机床，防将Z机械原点往下调一点点。操作过程：1、为了安全起见，首先将机械坐标原点进行回零操作，包含X、Y、A轴等，防止后面误操作，导致机械原点丢失，得不偿失。2、由于Z轴回原点会超程，我
所以还是需要两条腿走路，优化管理和流程的时候可以考虑用适当的设备将损失降到最低，类似德国的蒙特利撞机保护等设备，可以识别机床在快速进给或者慢速进给时来自任意方向的异常撞机当然，在加工中心，数控铣床首先要调用坐标系，比如g54和刀具的长度补偿值。因为每把刀的长度补偿值不一样，如果不调用，可能会造成撞刀。6、CNC加工中心操作不当会造成刀具碰撞操作者
(-__-)b 调整第四轴的精度就可以了，把第四轴的轴线找正就可以了（包括侧母线和上母线）刀臂式刀库故障描述：法兰克系统加工中心Z轴回原点时有撞击声响，系统提示Z轴超程报警，怎么办？故障分析：一般出现此情况为设备使用较久，链条变长造成，配重块到底撞到了。解
