●▂● 检测的主要要素为工件外形(包括工件的轮廓和曲面的形状等)以孔、凸缘等特征的位置。检具设计时，一般将尺寸基准置于车身坐标系中，在X,Y,Z方向每隔100mm划坐标线在实际操作过程中，为了保证通止规的强度，我们一般采用将理论轮廓朝材料外偏移3mm后形成的轮廓作为检具上的检测轮廓。由公差带的分布可知，公差带是由理论轮廓内外各偏移0.15后形成
(｀▽′) 一、单件检具式样说明1.检查治具基本式样：1.1.基本式样：1.2.使用目的：零件形状、剪线、折线、孔位之检查。1.3.使用材料：1.3.1.轮廓(外形)表面：大、中冲压件：由可加工结构如下划线端导向端直径12标识手持端划线端直径10导向端直径12标识手持端6因在检具使用中某些零件的孔位即检测又划线为减少检测销和划线销的数量并保持划线销的通用性也为
北美功能性检具)的实现和应用，包括：检具的原理，检具的设计，检具定位，通止规设计，检具的应用，材料选择，热处理，检具的标识，检具内部验证方法，检具基准的确定(例如：汽车行业的采用的车身坐标系统基准3.检具设计图必须包括在检具上的被测零件轮廓图(虚线)。并且必须标注完工表面和/或车身和/或工作参考线。零件图纸更改级别。零件名称，D. 主机厂SQE和检具工程
╯＾╰ 将产品外形线投影至检测面上，即为0线；然后将0线在检测面上往产品外侧偏移3MM,即为3线，这也是汽车检具设计划线中所指的0&3划线。此种检测方式检测时需要用直尺3)、检具设计图必须包括在检具上的被测零件轮廓图(虚线)。线条要足够粗以便于图纸的复印清楚。4)、检具原材料清单应包括原材料的尺寸，所有标准件应用厂商名称和其目录型号标明。5)、除非为了澄
