∩△∩ (1)、塑料模具浇口粘模原因：1)浇口锥度不够或没有用脱模剂。2)浇口太大或冷却时间太短。3)料温高，冷却时间短，收缩不良。4)工模表面有损伤或凹痕。5)射胶压1、对模具内膜进行再抛光处理，防止因为抛光问题引起的粘模。2、对于后模粘模比较多的产品，加大脱模斜度，但要视产品的加工而定。3、如果开模时前模存在真空，前
1、塑料粘模怎么办
今天航标小编来给大家讲讲注塑件粘模的原因和解决方法吧。 一、注塑模具粘模的原因 1、模具原因 ①模具型腔内壁不光滑 模具的型腔及流道内留有凿纹，刻痕，伤1.变更浇口位置或浇口大小。三)注塑机方面问题：1.原因分析：生产时模具开模第一段的速度过快，造成注塑件未能脱离前模模腔。改善方法：1.适当降低模具开模
2、塑料件粘模
弹性体TPE和TPR在成型，尤其是包覆成型粘合ABS,PC等塑料时，常常会遇到TPE制品粘模不易取出的问题。这一方面有TPE材料(基材及配混料)方面的因素，另外通过对模具，6，模具温度过高或过低：调整模温及前后模的温度差。7，进料不均匀使部分过饱：变更浇口位置或浇口的大小。8，前模柱为及碰穿位有倒扣：检修模具消除倒扣。9，前模
3、塑料产品粘模咋回事
ˇ▽ˇ 2,保压压力太大了，产品粘附过紧，粘模了。3,保压时间太长了，产品粘附过紧，粘模了。4,顶出速度太快了，骨位筋位粘模了。5,炮筒温度太高了，料分解变脆，粘模了。6,塑料停留在炮筒里注塑料产品粘模的原因和解决办法故障原因及处理方法填料过饱降低射脱压力，时间，速度及射胶量射胶压力太高降低射胶压力射胶量过多减小射胶量射胶时间太长减小射
