铜铸件产生的夹渣，也就是因为此炉料沾污比较严重，或者是因为其加料顺序上的不合适，渣量比较大也就会出现了夹渣现象；再者就铜铸件之所以会产生夹渣，也就是因为此精炼质量不高；在整个生产过程中，浇注系统白模表面的涂料脱落开裂、白模结合部位的涂料脱落开裂、铸件白模表面的涂料脱落开裂、直浇道封闭不严密等因素是造成进砂、夹渣缺陷的最主要原因。其次，工
╯＾╰ 因而铁液中硫含量太高时，铸件易产生夹渣。球墨铸铁原铁液含硫量应控制在0.06%以下，当它在0.09%～0.135%时，铸铁夹渣缺陷会急剧增加。3)稀土和镁：近年来研究认一、造成铝合金铸件氧化夹渣的原因：1、是炉料不清洁，或者回炉料使用量过多。2、浇注系统设计不良。3、浇注液中的熔渣未清除干净。4、浇注时操作不当，带入
(1)浇注温度太低，以致在浇注过程中液体金属的粘度太高，熔渣不能上浮在液体金属表面和进入冒口；同时，由于浇注后，型腔内的液体金属很快凝固，熔渣就残留在铸件内。实际生产中，浇注温度太低是引起铸件夹杂(夹渣)是铸铁件中常见的缺陷，其来源主要包括：1. 熔渣2. 氧化物3. 涂料剥落物4. 砂粒发生夹杂缺陷的区域通常是浇注时处于铸型的上方平面区域、以及某些筒壁结构内表面等。
下面我来谈谈这个铸件夹渣多的原因。我在7月14日的推送中专门讲到了回炉料的事情。这里我不再赘述。我们就这项产品来讨论夹渣多的原因。先来看看夹渣的来源：铸件中的夹渣实际上就造成夹渣和进砂缺陷的原因经过在生产实践中长期观察证明，从浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道至铸件，所有部位都有可能造成进砂，特别是浇注系统与铸件的结合部
?▽? 铸铝件的夹渣缺陷在很多情况下都是因为铸造操作不当引起的。在实际的操作中，如果炉料没有清理干净或者回炉料使用量过多，就会导致夹渣缺陷。不仅如此，浇注系统设计不合理、铸铝件(2) 硫：铁液中的硫化物是球铁件形成夹渣缺陷的主要原因之一。硫化物的熔点比铁液熔点低，在铁液凝固过程中，硫化物将从铁液中析出，增大了铁液的粘度，使铁液中的
