9、试模刚开始的那个冲压件，要仔细检查，如发现不合格或者模具动作不正常等，要立刻停机检查；10、试模后的制品，一般不少于20件左右，并且妥善保存，以便作为交付模具的依据。一：模具设计(模具的灵魂) 1:首先产品图或产品的分析，找出产品的难点，在冲压过程中会出现影响产品的尺寸，稳定性因素，成型的困难性，零件的易损性，外观损伤等等。
4、材料表面应平整光洁，无划痕、擦伤等缺陷，以免影响产品的外观质量，并便于冲压加工及焊接、喷涂等后续加工。5、材料的厚度公差应满足一定的要求：如果料厚超差(4)满足经济性要求。模具材料的种类很多，应用也极为广泛。冲压模具所用材料主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、钢结硬质合金以及锌基合金、低熔点合金、环氧树脂、
会影响的。因为冲压件的允许公差是在一定的冲压速度条件下计算出的，若冲压速度提高，冲压力与零件材料的应力条件就变了，会导致材料的塑型变形量有所变化，最终使一.冲压工艺设计的基本内容针对给定的产品图样，根据其生产批量的大小、企业现有冲压设备的类型规格、模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件，从对产品零件
冲压模一般要求基本要求：(一)标准模架。可以自制，但应得到客户认可，设计依据为所用机床的安装尺寸，吨位等。二)冲压中心与模具中心一致，即统一基准法，方便测量与制做。三)冲头(冲压工艺及模具设计--知识要点冲压工艺与模具设计--重要知识点1.影响金属塑性和变形抗力的因素有哪些？答：影响金属塑性的因素有如下几个方面：1)化学成分及组织的影响；2)变
五金冲压模具的冲速要根据不同的要求来设置。比如金融类产品，其精度要求更高，冲裁的速度要相对减缓，月产量是不如高速冲床的大的，所以对这类产品的速度都会降低一点。诚瑞丰的确，获得满足产品尺寸容许差要求的凸模、凹模形状，是判断模具精度的一个重要标准。制作凸模、凹模的形状，有时候也是维持间隙的必要条件。当产品的板材板厚变
