1.铝型材截面本身就千变万化，并且铝型材挤压行业发展到今天，铝合金，铝型材截面本身就千变万化，有机身清，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分第一，铝合金挤压工艺模具的工作条件十分恶劣，在挤压过程中，需要经受高温、高压、高摩擦的作用，因此，模具的材料需要使用高强耐热的合金钢，而这些钢材的熔炼、铸造、锻造、热
∩△∩ 铝型材挤压采用多孔模来进行是提高铝型材生产效率的有效方法，而影响多孔模生产的主要环节就包括铝挤压模具设计、铝挤压模具制[挤压模具设计]避免铝合金挤压棒材产生粗晶冷挤压模具，高强度螺栓红镦、缩径模具；螺母成型模具，标准件、紧固件冷镦缩径模具，电声T铁冷墩、成型模具，拉伸模具；拉丝，拉棒，拔管模具，奇型、异型冷拉模具，粉末冶金模具，自行车中轴
铝挤压成型(或铝挤出成型)是对放在模具型腔(或挤压筒)内的铝坯料施加强大的压力，迫使铝坯料产生定向塑性变形，从挤压模具的模孔中挤出，从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性渗氮层硬度及其向芯部的过度情况、渗层致密性及其缺陷和组织稳定性，铝型材挤压模具用H13钢的热处理及渗氮处理工艺应选用：1050淬火，560.600回火两次(要求较严格
