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挤出机下料不稳定的原因,挤出机压力大小怎么调

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挤出机挤出不稳定的原因主要包括以下几个方面:3.1 原料问题•原料质量不稳定:原料中可能存在杂质、水分等问题,导致挤出不稳定。•原料温度不稳定:原料温度过高或过低都会导致塑料挤出机挤出不稳定的原因常见的就几种,我们可以逐渐进行排除。比如说最近有没有调整过塑料产品的生产配方,或者是有没有更换过原料生产厂家而导致配方出现问题。配方调整过

1、分流板和过滤网的堵塞使物料运动阻力过大,物料在螺槽中的轴向运动速度大大降低,也会造成不出料的现象。2、挤出机的机筒、螺杆的温度控制不合理,温度过高或过低都不行。机筒温挤出机出料不稳定还可能与原材料的参数变化有关。例如,原材料的质量、含水率、粒度等发生变化时,容易导致出料不稳定。解决方法是在生产过程中根据材料参数的变

双螺杆挤出机进料不稳定1、原因分析:电加热器中有某个段不工作中,原材料熔融不太好;工作温度设置稍低,或原材料的分子量分布范围宽,特性不稳定;很有可能有不容易融解的异物,再一个就是塑料挤出机的螺杆老化也会导致挤出不稳定的情况,这种原因是因为长期利用塑料挤出机挤出质量差的塑料原料导致的,或者是塑料挤出机的年限太久,这种正常磨损的情况只能更换

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