解决方法：1.提高注压（及二次压力）2.延长注时3.降低料筒固化温度4.消减模壁厚度至6mm以下，必要时设置等壁厚助线，及去除多余壁厚5.扩大浇口6.缩短流道1.在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程，确保模具安全运行。2.首先把低压保护压设定为0,然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合
首先，将低压保护压力设置为0,将注塑机设置为低压手动，反复关闭模具低压需要设定的位置，以更小低压一次增加1%,直到低压模具锁定到高压为止，此时的压力是所需的低1.下班前五分钟关闭电热开关，再继续成型5~7模。2.将手动/自动开关打到手动，扁担不要放在模具里，低压调模，手动射空模，料头不要拔出，待模具闭合将红色停止钮按下，马达停
你好，这个是锁模力没有达到，或者射嘴顶住灌嘴的压力没有达到。我们公司的注塑机也有这个情况，有问题还可以问我6.顶针板只能用弹簧复位，不可用螺丝强制复位，因为后模要旋转。7.边锁必须在模具中心的四边，且前后模对称，否则当后模旋转180后与前模对不上。8.如果进胶点间
立式注塑机可以出产我们日常运用的简直一切的塑料制品，原理与打针器类似，但实际上，即使是专业操作人员也会遇到一些缺点，导致机器不能正常工作，其中空模是常见的缺点，假设打针进程中2、成型温度过高，塑胶分解解决办法：1、将原料在烘料机内进行充分干燥后再进行生产。2、降低料管粒度、特别是射咀温度。3、减慢射胶速度。4、将射胶位置进行相应
预制混凝土(PC)构件自动化生产线采用高精度、高结构强度的成型模具，经自动布料机将混凝土浇注其中，振动台振捣后，经蒸汽养护窑养护，使构件强度≥75%的设计强度时才进行脱模处理的生设定低压保护速度(以最小压力速度以每次增加1%的速度，直至低压锁模转高压时的速度)。完成低压锁模设定后，验证低压保护效果。若低压保护效果正常，验证注塑机打空模故障是否解决。
