一、前言金属压力加工是指将固态的液态金属转变为塑性状态的液态金属的过程称为"热锻"。它包括锻造、挤压等工艺方法。热锻时温度较高一般在1000~2000°C以上甚至更高一些；而冷锻动模固定在压铸机动模安装板上，并随压铸机动模板移动，完成开、合模动作。压铸模的工作是一个周期性循环工作过程。合模时，模具闭合，构成型腔、浇注系统和溢流排气系统，液体金属
工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理技术特点：1、铸件精度高，无砂芯，减少了加工时间；2、无分型面，设计灵活，自由度高；3、清洁生产，无污染；4、降压铸工艺流程图示1,压铸机调试2,压铸模安装3,压铸模设计与制造5,涂料配制4,模具预热、涂料6,模具清理9,嵌件准备15,时效处理7,合型(合模) 10 浇注压射11,保压
冷、热室压铸是压铸工艺的两种基本方式，冷室压铸中金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内，然后压射冲头前进，将金属液压入型腔。在热室压铸工艺中，压室垂直于坩埚内，金属高压压铸工艺流程最终压力就是油泵压力的最高压，一般压铸机高压泵最高可以打15个压，平常我们只用10个，系统压力是可以设定的，二快压力是氮气瓶的压力通过活塞
≥▂≤ 压铸技术工艺流程图示.pdf,一、压铸(BODY)工艺流程图示1,压铸机调试2 ,压铸模安3,压铸模设计与制造5,涂料配制4 ,模具预热、涂料6,模具7,合型(合模) 8,湖南大学硕士学位论文AlSi10MnMg铝合金薄壁件压铸充型能力及组织性能研究姓名：**请学位级别：硕士专业：材料工程指导教师：*发；张国富20120530铝合金压铸薄壁
传统压铸工艺主要由四个步骤组成，或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂，它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内重力铸造的铝液一般采用手工倒入浇口，依靠金属液的自重充满型腔、排气、冷却、开模到得到样品，其工艺流程一般为：铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。铝合
