传统注塑成型工艺的相关研究已经证实，极高的保压压力会增加模腔内流动方向上的密度，但垂直方向上的密度注塑产品粘模具是有许多原因的，首先在生产中摸具温度过高，模具冷却水道过小或水量过子，或水道堵塞，再就注塑量过大，保压时间短，这些原因都会造成粘模，疏通调节水道，增加冷
若在型腔面处难脱模时，可适当降低模具温度或增加冷却时间。此外，定模的温度太高，也会导致脱模不良。模具型腔材质为多孔软质材料时会引起粘模。对此，应换用硬质钢材或表面电镀处理。注塑产品出来粘前模调制的方法：1、检查模具内塑料温度：注塑模具内的温度各点不均匀，也和注射周期中的时间点有关
7,模具热流道的热咀温控不准确，温度过低，粘水口了。8,模具唧咀水口带帽子了，水口拉不出，断了。9,模具唧咀变形了，或有倒扣，或太粗糙。二，注塑产品粘模(断水口)的调机原因1,射胶三、冷却时间调长，再根据生产情况，慢慢减少冷却时间，最后固定化；四、开机时，生产件调试时，要调整注塑型腔的90%左右为佳；其次开机前先喷点离型剂；特别是易粘模的地方；例图5 注塑
2、胶料充填入模穴后不易冷却，需加长周期时间。降低经济效益。所以需适度依胶料之特性调节其动作温度。至于模具方面的问题，假若进料口不平衡，会使成品冷却的速率不一致。注塑机注2、若为收缩粘模，则可：减少注塑加工温度，缩短冷却时间，趁热开模顶出产品。3、在模芯处吹气，消除产品和模芯之间的真空；4、向模具中喷射脱模剂；5、添加0.1~0.2%的硬脂酸锌，原
