ˋ△ˊ 通常产生的制件缺陷是第二次翻边导致凸缘面部位产生起皱。折弯并向外的翻边结构，通常有两种成形方式：一种是如图2所示的拉延后翻边工艺，采用此种工艺的制件在后翻边缺陷产生的主要因素是：压料芯的结构、凸凹模的间隙、模具结构设计是否合理、模具表面清洁度、模具表面光洁度、翻边镶块热处理质量等方面。在设计开发制件
孔的翻边，其主导强制性的变形是材料沿切线方向产生的拉伸变形，而且越接近口部变形越大，变薄也越大，因此，容易出现孔缘开裂的缺陷。为了防止孔的边缘拉裂，冲压件一次内孔翻边的变形程变角度预弯凸模可以任意改变翻边接触的先后顺序。变角度预弯凸模可以任意改变翻边预弯凸模接触的角度。变角度预弯凸模可以消除和减轻不是因垂直翻边带来的翻边缺陷(面歪R蛇形等)
检测每个工序成形的制件是否出现问题，以确定缺陷发生的工序。经过检查，工序③完成翻边后轮口区域棱边圆角光顺，表面无缺陷。判断缺陷在工序④产生，测量工序④制件的翻边高度，孔处翻压边力小，润滑不当、模具型腔脏，材料表面脏，透气孔堵塞，模具型面不平、润滑油脏等。三、翻边缺陷翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛等。1、翻边不垂直
＋﹏＋ 方向F 与A 面切向角度θ 不垂直时，如图3 所示，θ>90°或θ<90°时，翻边R 角接触点除受Fn 的法向应力之外，还受Fτ 的切向力作用，由于Fτ 切向力对板料的拉扯或挤压，缺陷：翻边不垂直、翻边高度不一致、翻边拉毛、翻边裂等。1)翻边不垂直：凸凹模间隙过大。2)翻边高度不一致：凸凹模间隙不均匀；定位不准；落料件尺寸不准。3)翻边拉毛：刃口有伤痕；
