＋▂＋ 方案三：落料—拉深—冲孔和切边复合冲压。采用复合模生产。方案一模具结构简单，但需要多道工序多副模具，生产效率低，难以满足该工件大批量生产的要求。方案二只(3) 合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。请参照下表选择模具间隙(表中数据为百
5, 模具弯曲间隙太小，调整上下模弯曲配合间隙。6, 凹模成型块加装滚轴成形。七. 五金冲压出现漏冲孔出现漏冲孔的情况，一般有冲头断未发现、修模后漏装冲头、2冲裁间隙选取(仅供参考) 见表4-2 表4-2 冲裁间隙比值(单边间隙)(单位：t) (注：1. 本表适用于厚度为10mm以下的金属材料，厚料间隙比值应取大些；2. 凸，凹模的制造偏差和磨损均使间
其中主要因素是凸、凹模间隙值。当凸凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁结束后，因材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实体方向收缩，落料件尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔卸料橡胶的设计计336.4工称压力的计算与压力机的选336.5冲孔切边模结构图357.1冲压件的成本构357.2降低成本措施论证418.1建模软件SolidWorks418.2建模说明45参
一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。(一)简单冲裁模即敞开模1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。2、简单冲裁模按其导2冲裁间隙选取(仅供参考) 见表4-2 表4-2 冲裁间隙比值(单边间隙)(单位：t) (注：1. 本表适用于厚度为10mm以下的金属材料，厚料间隙比值应取大些；2. 凸，凹模的制造偏差和磨损均使间
(3) 合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减小毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔定位准确。请参照下表选择模五金冲压模具冲裁间隙与公差(以下表格适用于T>0.5mm) 板件名称零件形式冲头外形入子外形入子孔内导柱(导向部分) 导套内孔外圆导正销固定销孔固定定位销孔浮动
