⊙﹏⊙‖∣° 若硅胶与固化剂配比不正确会影响硅胶的固化，导致翻模硅胶出现不固化的现象。加成型硅胶AB 配比为1:1，缩合型硅胶与固化剂配比为100:2-2.5，移印硅胶与固化剂匹配液体硅胶移印硅胶模硅胶不固化的原因很多，不固化可能由下面多种因素影响造成。是什么因素造成翻模硅胶不固化？配比不正确、搅拌不均匀、固化剂添加量太少、温
原因四：在母模接触表面没干透，其它部位完全固化。解决办法：在母模的表面打一层隔离膜，防止母模中的不利于硅胶固化的成分于模具硅胶接触。原因五：操作时温可能原因：乳胶手套因为包含含硫化合物会影响铂催化剂，从而影响固化对策：使用聚乙烯手套或塑胶手套或者把手洗干净混合6、二次印模太厚可能原因：初次印模修
1. 完全不固化。就是说AB双组份充分拌和后，等几个小时或者是**后硅胶还是和混合前相同；2. 部分固化。就是说硅胶有些固化有些不固化，或者是结块的固化块混合着未固化的1、当浅色固化物长期暴露在室外时，受到了高温以及紫外线的影响，有可能会变色。2、如果没有按照要求去操作，有可能会破坏胶粘剂的性能，并缩短使用时间。3、当大气泡出现后，无法
(＊?↓˙＊) 1、固化剂添加量不够，导致固化剂反应完了还有一部分硅胶没有得到催化；2、空气中的湿度不够，可考虑在室内放个增湿器或者在硅胶内加少许水滴；3、搅拌没到位导致有些部位没有与催4、温度原因硅橡胶对温度敏感性较高，夏天温度高，固化快；冬天温度低，固化慢。解决方案：✓ 夏天建议将材料存放于冰箱中保存，可显著延长固化时间。冷藏，千万不要冷冻。三)
原因五：操作时温度低于0度时硅胶与固化剂不会发作反响，因此温度太低会导致硅胶不固化。解决办法：在合适的温度下进行固化，一般温度在20-30摄氏度是理想的模具硅胶固化1、藻酸盐：优点是便宜，操作简单；缺点是收缩比较大，不能较精确的反映牙齿的形态。2、琼脂：优点是便宜，缺点是容易折断，脆性大。3、硅橡胶：其优点是精确性高，非常稳定，可用于
