注：添加防腐剂是为了保持胶乳来自树上时的原状。2.175 填料filler 为了技术或经济目的，可以以相对大的比例加入橡胶或胶乳中的粒状固体配合剂。2.176 超细橡结果表明，随着KOH用量的增加，胶乳粘度呈逐渐降低趋势，Zeta电位的绝对值呈逐渐增大趋势，但KOH用量对天然胶乳粒子粒径的影响不大。相同KOH用量的预硫化天然胶乳的粘度和时间成
14.在天然胶乳中加入酪素、koh和补强剂，混合均匀，加热升温，加入所述预硫化分散体，继续升温至55 ‑ 70℃,反应2 ‑ 3h,得到预硫化的乳胶液；15.(3)浓缩：16.将所述预硫化的乳胶液进分散体加入有两种方法：①使配合剂在预硫化操作中不沉降，用适度磨碎的粗分散法加入乳胶中，使硫化反应后剩余的配合剂静置沉降或离心分离；②在硫化时添加完全分散了的必要的最
ˇ﹏ˇ 加热至80～105℃备用；将长条形预硫化胎面磨具内涂刷脱模剂升温到120～135℃,启动浇注机浇注，浇注到预期部位后，放进已涂用表面处理剂的一般橡胶胎面胶预硫化胶条，盖紧模板加压，在1201.一种丁腈手套的制备方法，包括以下步骤：A)将90～110重量份的羧基丁腈胶乳、0.1～50重量份的PVC乳液、0.5～3重量份的KOH、0.5～3重量份的ZnO、0.5～4重量份的硫磺、0.3～3重
在预硫化之前加入碱和表面活性剂，是为了保证体系的稳定性，优化预硫化工艺。在可选的实施例中，碱也可以是氢氧化钠等碱性物质，表面活性剂也可以选择平平加o的替结果表明，随着KOH用量的增加，胶乳粘度呈逐渐降低趋势，Zeta电位的绝对值呈逐渐增大趋势，但KOH用量对天然胶乳粒子粒径的影响不大.相同KOH用量的预硫化天然胶乳的粘度和时间成
仿值三中～三末；预硫化温度70℃.配合过程：胶乳中加入KOH、酪素，用甲醛去氨，熟成3h以上，缓慢搅拌下加入配合剂混合分散体，继续搅拌30min,加热预硫化至规定硫化，胶乳需要预硫化，过程如下：生胶乳，酪素，KOH,稀释至50%,TT,ZnO,S,硫脲，预硫化，冷却，ZDC,后加S,防老剂246、MB,羊毛脂，过滤，熟成、停放待用，6070热水浴，胶凝方
