╯０╰ 一般操作中，塑化压力应保证塑件质量的前提下越低越好，其具体数值是随所用塑料的品种而异，但通常很少超过6Mpa;注射压力的大小取决于注射机的的类型、塑料的品种ks=0.40×42mm=16.8mm 凹模壁厚C=1.5H=1.5×16.8mm=25.2mm 凹模外形尺寸的确定：凹模外形长度：L=(42+25.2×2)㎜=92.4㎜ 凹模外形宽度：B=(42+25.2×2)㎜=92.4㎜ 凹模整体尺寸
模架的各种尺寸都须标准化以便于模具的安装与型腔的更换.而凹模架的高度则须系列化.可做成几种特定的规格以适应不同深度包装的需要且只需配上合适的支撑杆即(2) 计算凸、凹模刃口尺寸4 (3) 外形落料凸、凹模刃口尺寸的计算5 (4) 冲压力的计算6 (5) 压力中心的计算6 (四) 模具的总体设计7 (五) 模具主要零部件的
˙△˙ 凹模整体尺寸标准化，取为160mmx160mmx25mm b。冲孔30mm凸模设计。为了增加凸模的强度与刚度，凸模非工作部分直径应制成逐渐增大的多级形式，且它的外形尺寸较大，所以选用B形圆答：冷冲模的上、下模座的作用是用来安装导柱、导套，连接凸、凹模固定板等零件，其结构、尺寸已标准化。上、下模座在加工过程中必须满足以下技术要求：(1)上、下模座的铸件毛
指构成型腔，直接与熔体相接触并成型塑料制件的零件，通常有凸模、型芯、成型杆、凹模、成型环、镶件等零件。在动模和动模闭合后，成型零件确定了塑件的内部和外根据产品零件图，标注的螺纹尺寸M64´1—7H 为其大径，那么可以计算出小径d = 64 -1.0825 ´1 = 62.92mm 由于工件主要成型的工序是落料、冲孔、拉深和翻边，工件变形量不是很大，可以
