?▂? 高的金属压力流会增加合金和模具的粘结，不同金属之间在高压下摩擦热使得金属之间产生的焊接，也是一种粘模现象。金属流的压力需要通过计算并设置生产出高品质的铸件产品所需要的最小注塑模具会出现产品粘膜的状况，碰到这个效果是很令人头痛的。不只需求少量的人力、物力来把产品从模具中取出来，而且也影响了公司的消费效率，有形之中给公司添加了本钱。1
使用滴胶制作工艺品出现粘膜的情况会导致损坏模具的情况，想要解决脱模是粘膜的问题就是找不到原因。以下总结了一些经常出现的粘膜问题。1、在使用的时候没有打脱模剂，有些模具因在射出成型时，成品会有黏膜发生，首先要考虑射出压力或保压压力是否过高。射出压力太大会造成成品过度饱和，使塑料充压入其它的空隙中，致使成品卡在模穴里脱模困难，在取出时容易有黏
压铸合金一旦和压铸模具发生反应，就会形成铝铁化合物，粘在模具上还会对压铸件产生缺陷，硬质的金属间相还会在模具表面堆积，因此必须中断生产并用抛光的方法除去焊合生成物，这样会导压铸模具粘模，仅从模具钢材方面考虑，是模具钢材的耐热性能不好，模具生产一段时间后，模具钢被软化，硬度变低了造
二、模具磨损划伤或镶块处缝隙太大。当熔料在模具划伤的部位或镶块缝隙内产生飞边时，也会引起脱模困难。对此，应修复损伤部位和减小镶块缝隙。三、模具刚性不足(3)机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情况下造成分型面毛边。4.原料方面(1)塑料黏度太高或太低都可能出现分型面毛边。黏度低的塑料如尼龙、聚乙烯
