二、冲裁模间隙值的确定在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时所以，为了延长模具寿命，在保证冲裁件质量的前提下适当采用较大的间隙值是十分必要的。 第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定 重要性：凸模和凹模的刃口尺寸和公
通过本章的学习，将达到能设计中等复杂程度冲裁模具的水平。为此，应了解冲裁变形过程及冲裁端面的特征；掌握冲裁间隙对冲裁件精度和模具的影响；掌握确定合理冲裁间隙的方法；掌握排样2.合理选择问隙及包边方式，T=2.0以下问隙0.2,T=2-3问隙0.5,包边方式采用长边包短边(门板类) 3.合理考虑公差外形尺寸：负差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到
3.(×)对于形状复杂的冲裁件，适宜于用凸、凹模分开加工的方法加工(3-3)。4.(×)对配作的凸、凹模，其工作图无需标注尺寸和公差，只需说明配作间隙值。3-3) 三、选择题(每题只要间隙在这个范围内，就能得到合格的冲裁件和较长的模具寿命。这个间隙范围就成为合理间隙，合理间隙的最小值称为最小合理间隙，最大值称为最大合理间隙。设计和制造时，应考虑
所谓合理的间隙，就是采用这一间隙进行冲裁时，能够得到令人满意的工件断面质量，较高的尺寸精度和使冲裁力(卸料力和推件力)最小，并使模具有较长的使用寿命。但是如果采用一个间隙的数链轮冲压力包括落料力、冲孔力、拉深力、翻边力。材料Q235、板材厚度3mm, 材料的抗剪强度t=450MPa,屈服点数值为235 MPa。1)冲裁力为了合理设计模具和正确选用压力机，就必须计算
5、可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台(方便更换模具),该系统液压机具有上滑块及下液压垫的双动功能，根据用户要求液压垫可该为顶出器，也可作拉伸之用。6、工艺范围广，可完成金属薄板的拉1、在保证生产的情况下的间隙都是合理间隙，但是间隙越小，得到的产品越好；2、在保证生产的前提下，间隙越大，冲裁时所需的压力越小，模具承受的压力也越小，因此
