∩▽∩ 注塑制品颜色不均的原因分析造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：(1)着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。2)塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一对策；产品爆裂(残余应力)不良解决方法；产品脆的原因及解决方案；产品强度下降(材料分解)分析及对策探讨；透明产品收缩空洞原因及改善对策产品表面混色/模渍原因及改善对策
混色、顶高、缺胶全是注塑加工中产生的疑难问题，那麼当注塑加工出來的商品发生这种病症，大家改如何解决呢？1.颜色不均匀(混色) 注塑产品表面的颜色并不是均一的，有浓淡和不一样色彩造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：1)着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。2)塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格
∪０∪ 形成原因1、注射量及加料量不足塑化能力差2、塑粒不同或不均3、塑料在料斗中“架桥”4、融料回流过多(料中润滑剂过多螺杆或柱塞与料筒间隙大) 5、多型腔内进料口平pp塑料加色母做出的产品混色怎么处理？首先不太明白您说的意思，是说加色母后做出来的产品颜色不均匀吗，然后需要处理掉这些颜色不均匀的制件，是这样吗？还是加色
变色可能由下述方面原因引起： (1)高温成型时，基体树脂的氧化降解引起； (2)由于塑料制品的某些组分，如基体与助剂，或基体与着色颜料，亦或助剂与颜料间发生化学反应所致； (3)主要原因是塑料或添加的紫外线吸收剂、防静电剂等在料筒内过热分解，或在料筒内停留时间过长而分解、焦化，再随同熔料注入型腔形成。2)变色的生成原因机筒内部的热变色机筒内部
ˋ△ˊ 原因：颜色不均是因为颜料分配不均而造成的，尤其是通过色母、色粉或液态色料加色时。在温度低于推荐的加工温度情况下，母料或色料不能完全均匀化。 当成型温度过高，或料筒的塑料制品颜色不均匀的原因有很多，但最终还是由于操作不当造成的。主要原因如下：部分注塑机在生产过程中会在浇口附近产生图案，这是由于着色剂扩散不均匀、充分造成的，直接导致成品
