然后间隙达到合理间隙时，毛刺小，刀口磨损小，冲裁件外观ok，间隙再变大，那么毛刺越来越大，刀口也易该间隙的大小，直接影响着工件切断而的质呈、冲裁力的大小及模具的使用寿命。当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断
冲裁间隙是指冲裁模的凸模和凹模之间的双面间隙如图216所示。16冲裁间隙2节中已分析了冲裁间隙对冲裁件尺寸精度、形状误差、断面质量和毛刺的影响下面主要讨冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：a.模具制造误差-冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等；b.模具装配
˙＾˙ 冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：a.模具制造误差-冲模零件加工不符合图纸、底板平行度不好等；b.模具装配误差-导向部分间隙大、其中，间隙过大，产生三角毛刺，厚度增加，间隙过小，毛刺薄而高，产生二次剪切。产生原因：1)间隙局部不一致，2)刃口的塌边引起局部偏差'(3)由于模具偏心会导致毛刺高度相一半不一致，a
1、克口工序，间隙不合理是产生毛刺最主要的原因。2、刃口不垂直，基准没做好，反复冲压或更换机床后间隙变大会产生毛刺。3、刀块底面装配时，不干净有异物，重新拆装后导致刃口不垂直冲压件产生毛刺的原因主要有以下几方面：一、间隙：冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。影响间隙过大、过小或不均匀的有如下因素：1、模具制造误差-冲模零件加工不符合
34.塑性差的材料，断裂倾向严重，剪裂带增宽，而光量带所占比例较少，毛刺和圆角带大；反之，塑性好的材料，光亮带所占比例较大。35.增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为：减小冲裁间隙、用压板压紧凹模面单选题冲裁模刃口间隙如果过大或过小，都会对光亮带的大小塌角，毛刺及冲裁件的()产生大的影响。A成型B切断C落料D翘曲正确答案答案解析略相似试题冲裁模的刃口间隙
