采用小块状，其粒度为20mm-30mm;出钢前检查钢包工作状况，保证钢包底部透气砖工作状态良好；出钢温度为171CTC;出钢时控制钢包底吹氩流量在6.5NL/(miirt),保证钢液面翻开；在出钢量达到推渣操作以后加钛铁，即使用铁耙子粘渣以后，推开炉门区的还原渣到能看见裸露的钢水时，立即加入钛铁。回收率(如不锈钢)可稳定在60%-65%(炉渣情况和温度高低影响不太大)。一般含
(6)钼铁的加入钼铁是一个难熔的合金，一般在还原期初期加入，这样可以保证熔化完全，成分均匀。如果在后期加入，离出钢没有几分钟，钼铁来不及完全熔化，可能造成在钢液中分布不均匀，造成推渣操作以后加钛铁，即使用铁耙子粘渣以后，推开炉门区的还原渣到能看见裸露的钢水时，立即加入钛铁。回收率(如不锈钢)可稳定在60%-65%(炉渣情况和温度高低影响
●▽● 钢水的温度是多少度刚入炉的铁水为1250-1350左右，在转炉中的温度最高。出钢后在钢包中的温度在1650左右。钢水的凝固点为1064℃,沸点为2360℃ 。一般可以达1700℃左右。炼钢炉里面由SiO2和化合物3Al2O3·2SiO2组成的共晶体，其熔化温度仍然很高(约1545℃)，在高炉中只能形成非常黏稠的物质，难于流动，造成渣铁不分。这样，高炉冶炼就不能进行。为此需加入助熔物质——熔剂，
钼为0.25 ~ 1.25%,所以：100 kg钢水需要添加100 x0.25 ~ 100 x1.25% kg的钼，即：0.25,Ni-Mo-Fe合金材料~这些都是贵金属，你好：铸造C级钼钢。5kg似乎不合理。其中，铂是最有价值的，12铁第一炉门口的气体温度为503-573K,精矿温度为453-503K。第一炉门区域主要脱除油和水分，每隔30分钟左右搅拌一次。第二炉门口的气体温度为673-723K,精矿温度为683
钢水的温度是1460℃左右(钢的熔点是1300℃);岩浆的温度在900-1200℃左右，最高达1300℃。2、不过这指的是正常情况.钢水的熔点是1300℃(与含碳量多少有关)这时你好：铸件C级钼钢，钼为0．25％～1．25％ 所以：100公斤钢水需要加钼100x0.25%~100x1.25%公斤即：为0.25公斤到1.25公斤之间需要加多少钼铁，要看钼铁中钼的含量
