1 冲裁间隙对冲压件质量的影响：①当间隙控制在合理的范围内时，凸凹模沿最大切应力方向产生裂纹互相重合，制件断面比较平直，光洁，毛刺很小，冲裁力很小。②当间隙过大时，制件断面光因为冲裁间隙过小会导致冲头、刀口容易蹦刃而降低量产性。太大的冲裁间隙虽然可以提高冲头、刀口的使用寿命，但是断面质量会下降，产品精度无法保证。合理冲裁间隙(单边) 知道冲裁间
╯▂╰ 压边力过大，将导致材料与凹模以及压边圈之间的摩擦力增大，会使材料壁部变薄，甚至拉裂；压边力过小，那么就不能有效地防止起皱。第二个问题是拉裂，这个是拉伸过程冲压成型过程中模具间隙对冲压件的质量有重大的影响，间隙过小增加摩擦阻力，使拉伸件容易破裂，且易擦伤零件表面，降低模具寿命；间隙过大，则拉深时对毛坯的较直作用小，影响零件
1、如间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差，如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。2、间隙过大或过冲压成型过程中模具间隙对冲压件的质量有重大的影响，间隙过小增加摩擦阻力，使拉伸件容易破裂，且易擦伤零件表面，降低模具寿命；间隙过大，则拉深时对毛坯的较直作用小，影响零件尺寸精度
通过采用上述技术方案，预留的上述间隙，可以确保凸包的完整性，从而凸包附近的结构强度更高，而且翻边的周边线也会更加平整(不与凸包相干涉),不易开裂，金属冲压件的质量更好。优选的(2) 间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。3) 合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减
1,如果五金冲压模具的间隙偏小，虽然冲孔质量较好，但冲压模具的磨损比较严重，大大降低冲模的使用寿命，且容易造成冲头的断裂。2,如果冲压模具的间隙过大五金冲尺寸与冲压模具尺寸完全一样。当间隙较小时，由于材料受凸、凹模挤压力大，故冲压完后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔孔径变小。尺寸变化量的大小与材料性质、厚度、
