1 模具故障模具故障是冲压生产中最容易出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期。因此，必须尽快找到模具故障原因，合理维修。1.1 模具损坏模具损坏是指模具开裂、折断②凸凹模度不足等原因造成模具对中性不好。③凸模温度。④模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具偏过下模，造成凸模和凹模损坏
模具凸模损坏严重对产品有影响吗
˙△˙ 搭边太大，浪费材料；太小，会降低工件断面质量，影响工件的平整度，有时还会出现毛刺或搭边被拉进凸模与凹模的间隙里，造成冲模刃口严重磨损。影响模具寿命。15.怎样确定冲裁模的(1)因结构设计不合理引起的损坏，如长径比过大导致凸模折断。2)因磨损引起的破坏，如凸模工作带柱面产生平行于挤压方向的条索状皱皮现象(将导致成形件的内孔粗糙度不合格);或者凸模
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模具温度的影响模具温度偏低时，模腔内的树脂压力会升高，在此力的作用下有时会产生滑痕。相反，模具温度过高时固化层会变软，有时也会更容易移动。ps:注意浇口是否平衡滑痕的对策模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。局部的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，铝合金门窗配件侧向力会使冲头偏向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果机床模具安装
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尤其足小间隙或无间隙冲模、硬质合金冲模及精密冲模必须选择精度高、刚性好的压力机，否则，将会降低模具寿命，严重者还会损坏棋具。2、模具设计(1)模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少1>.凸模与凹模磨损严重(正常损坏) 2>.凸模与凹模被铲(包括材料冲二次或模腔内异物等) 3>.凸模与凹模间隙过大. 4>.凸模与凹模间隙偏移. 5>.凹模堵料而被挤裂. 改善对策1>.研磨凸凹
模具凸模的作用
模具故障是冲压生产中最容易出现的问题，常常造成停产，影响产品生产周期。因此，出现故障必须尽快找到模具故障原因，合理维修。一、卡模冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，模具的早期失效形式，多为凸模断裂、模膛边缘堆塌、飞边遭桥部龟裂、模腔底部发生裂纹。影响模具寿命的因素较多，涉及面广，模具设计是模具寿命的基础。模具设计环节
