材料变形原因之一是由于制造商为了降低成本，实际采用模具的材料并非专用模具钢材，模板的刚性不足，厚度不够，造成的变形。预防措施：①在制造精密复杂模具时，要尽量选择碳化物原因和解决办法是：1）模具钢热处理时应力没有完全消除干净，烧焊时造成模具钢开裂。解决办法是：先去应力热处理处理，再烧焊。2）堆焊过多。解决办法是：一次少焊
5)模具加工的失效：常见的失效形式有——机加工错误/磨削裂纹/EDM开裂/WEDM开裂/WEDM或EDM后出现黑点(腐蚀点)/焊接开裂等Part II.塑料模具钢的失效由于LKM的硬度为30-33HRC的预硬化钢，可直接刻模加工后付诸使用，得到了相当均匀的组织及硬度，放电加工后表面硬化层的硬度低，便于抛光，以焊接开裂敏感性低的成分进行平衡设计，大幅度改善了焊接
此点产生的原因非常的多，综合来看，主要影响因素有材质、热处理、表面粗糙度、生产时的外应力、各种易引起应力集中的因素，产生疲劳裂纹往往由多种因素共同作用，改善主要从材质、热处若冷却介质和淬火工艺选择不当，就会因过大的热应力而造成模具开裂。回火不足或在回火脆性区回火模具在回火脆性区回火，或在正常回火温度回火不足，都难以消除材料内部的残留应力，从而
(1)注射压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。2)适当调高模具温度，限制冷却体流过模具的速度，使制件易于脱模，塑料在射料缸内降解，引起塑焊缝在焊接当中开裂有以下原因：应力、拘束力、刚性、化学成分、焊缝预留的间隙、电流、焊道、母材清洁度等。这些因素都可能是造成焊缝开裂。虽然焊缝开裂原因很多，但在不同场合是
模具钢烧焊出现裂痕的原因：对于模具来讲，一般都是高合金钢，并且含碳量比较高，在烧焊时由熔化态冷却往往会使焊疤部分硬度偏高，即有相变发生，在焊疤近区是退火轮辋开裂方式主要分为炸裂和撕裂两种(图2 ),其中炸裂多数是由于用户焊接T艺和原材料不配导致的， 而撕裂则多上j 原材料材质相关。要降低轮辋钢焊接开裂， 除车
