三、PET瓶的应用四、PET瓶生产工艺流程(一)塑料的处理(二)注塑机选用(三)滞留时间(四)留意事项(五)模具及浇口设计第二节PET瓶在食品包装方面的优缺点当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。3、pet的工艺特性pet成型温度高，且料温调节范围窄(260-300℃),但熔化后，流动性
当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射嘴温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。3) PET的工艺特性PET成型温度高，且料温调节范围窄(260-300℃),但熔化后流动性好，餐饮、保鲜膜、保鲜袋等等，质量问题是每个企业所要重视的，因此，很多制造商开始通过薄膜外观缺陷检测系统来针对薄膜表面产生黑点、蚊虫、孔洞、晶点、划伤等产品缺陷进行检测，为此
pet瓶级树脂具有吸水性，分子中的极性酯基团很容易吸收空气中的水份。具体表现是在20℃,65%R.H条件下，回潮率可达0.4%。“潮湿”的树脂将会在注塑成型工艺流程中发生水解反应，使相对(1)PET片材产生结晶点杂质。原因有原料和边角材料，PET片材本身不会产生结晶点杂质，但在处理过程中由于干燥问题和一定程度上添加的边角材料导致环境不好而产生的
3 分隔线收缩空洞，此类现象发生在分隔线上，是因为一次注塑量不足造成的。解决方案：可以适当增加注塑量。4 瓶坯体之间黏结，变形，是因为瓶胚太烫，模具冷当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射嘴温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。3) PET的工艺特性PET成型温度高，且料温调节范围窄(260-300℃
PET片材的生产工艺(1)PET片材的原料PET片材如其他塑料一样，性能与分子量息息相关，特性黏度决定着分子量，特性黏度越大，理化性能良好，但流动性差，导致成型难度大。而特性黏度越低，缺陷原因排除方法瓶坯底部发白1.热流道温度不足2.料温不足1.加强隔热措施2.调高该处热咀温度3.适当提高料温4.加快注速5.降低保压6.减慢冷却水流速瓶坯不透明1.原
