热压温度130，压力3.5MPa，板材厚度15mm。 结论：生产低密度MDF，采用高频加热，对产品性能改善效果更为显著。8.1.2.3蒸气喷射加热 1、工作原理蒸汽喷射加热原理如1、热压的优点(1)产能较大(2)占地面积小(3)环境温度的变化对操作影响小(4)没有累积误差2、热压的缺点(1)面板容易滑动(2)成品弯曲比例高(3)容易产生预固化(4)需锅炉配套，
＞▂＜ ♦ 热压罐成型的主要优点罐内温度场和压力场均匀因为用压缩空气或惰性气体（氮气、二氧化碳）向热压罐中充气增压，作用在真空袋表面各点法线上的压力相同。同时热压罐内装有大功率高频热压设备有什么优点？1.加热速度快，效率高，当工件厚度小于20 mm时，传导加热时间一般为1min/mm，当厚度大于该值时，加热时间会大大延长，工件厚度对高频加热的影响要小得多。
功能陶瓷、粉末冶金等在高温、高真空条件下进行热压烧结处理，也可在充气保护情况下热压成形烧结。热压炉的优缺点热压的优点：1)大大降低成形压力，热压时所与其他烧结方式相比，热压烧结工艺具有以下优点：热压烧结工艺由于加热加压同时进行，粉料处于热塑性状态有助于颗粒的接触扩散流动并有利于传质过程的进行，因而成
⊙﹏⊙‖∣° 热压成型的优点包括：适用范围广。热压成型可生产的最小零件是药片的包装材料或手表用的电池，也可以生产非常大的零件，比如3～5m长的船体。成型材料的厚度从0.05～15mm,对于发泡材料1、LCD PDP等电子产品的柔性线路板的热压焊接，焊锡焊接；2、HDD线圈，电容，传感器等的漆包线的焊锡焊接；3、通信机器内的线缆，并行口的焊锡焊接；4、小型相机等
热压烧结优点：许多陶瓷粉体(或素坯)在烧结过程中，由于烧结温度的提高和烧结时间的延长，而导致晶粒长大。与陶瓷无压烧结相比，热压烧结能降低烧结和缩短烧结时间，可获得细晶粒#热压机# 热压机的优点：1.响应速度快。热量集中，对间距小，导热快的工件焊接特别适合2.独特的学习功能，按照建议设定加热参数，可以输出稳定的温度，避免过冲。3.不同于传统热压
