一旦油压下降，机器的锁模力就不够了。易邦机器现将影响锁模压力的几种可能性总结如下：一、锁模压力打不上锁模压力输入200,而锁模压力表实际显示只有150bar,正常保压。1、在没有1.锁模力够不够？当胶料熔体高压注射入模具型腔内产生涨模的力量，注塑机为支撑熔体对模具的涨开力，注射机就得给模具施加锁紧力，锁紧力即锁模力，行位做反锁和大模原身留AB板做反锁都
∩﹏∩ 亲，您好很高兴为您解答：注塑机锁模锁不紧是什么原因？答： 1、二板导轨及拉杆磨损严重。2、二板导轨水平度和直线度不好3、开模速度、压力调整不当。处理办法：11、锁模压力跌压一般是由阀的内泄漏造成的，以CHG128为例，合模阀板上的液控单向阀V15和叠加式液控单向阀V33的内泄漏对锁模保压有影响。但因这两个阀的内泄漏量都较小，表现为锁模压
4、调整锁模力操作时，不能使用快速锁模。5、在“低压合模行程终止开关，松开”的瞬间，合模行程终止开关被按下并闭合，压力表会显示合模过程中合模油缸的工作压5、注塑压力过大，锁模力不够。6、碰穿面撞塌，插穿面刮出毛刺。7、合模机配模，推方不能锁死在B板，配模时推方被压回，红丹可配到，但实际分型面会有披锋。14缩水：塑件出模后收缩产生
③模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。④头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。⑤慢速转1,采用热流道（如果是3板模）2，模流分析多点进胶的方案，其流动是否达到流动平衡因为流动平衡注射压力才会降低，锁模力=投影面积*最大射压，所以产品的投影面
1)二板导轨及柱面磨损大，检查二板导轨及柱头，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。2)开锁模速度压力调整不当，设定流量20,压力99时锁模二板不应爬升，调节流量比4、锁模压力和流量过大导致锁模力超载，机铰变形力过大，开模力无法克服过大的变形力当机铰机的机铰设计好后，其产生要达到的既定锁模力时的机铰放大比也已经确
