冲件有毛刺原因有两个：1、上下模间隙太大，工件受拉产生毛刺；2、新模没毛刺，磨损后有毛刺，锋口钝了。解决办法：1、调整间隙，重新做上模或下模；2、用平磨把冲一：有工具去除冲压件的毛刺1、孔：使用倒角刀或直径较大的钻头前端，对冲压件的孔进行去除毛刺。2、边：使用锉刀，油石，砂纸，磨刀石。3、焊渣：有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺。
凸模继续下降，使板料产生上下裂纹不断扩大.且往材料内侧延伸，如图2.1-3.当板料上下裂纹相重合时，说明材料纤维被全部撕裂拉断，零件断面开始分离.当凸模再往下降时，将板料的冲落部分常规措施是抛光去毛刺，震动抛；滚抛；超声波抛光等等
增加凹模的壁厚，或选用具有足够的抗弯、抗张强度的材料造模具。尽量减少凹模的热处理变形。对几何形状复杂的凹模，可采用选热处理淬硬，后用线切割加工的办法来克服变形。九、废料爱问文库提供优质的新型端盖无毛刺冲孔模具下载，可编辑，可替换，更多新型端盖无毛刺冲孔模具资料，快来爱问文库下载！
2. 冲头故障：冲头是用来固定冲针的，冲头磨损比较严重的话会造成冲针安装不规范，从而影响冲孔网的毛刺。3. 底模间隙：冲孔网模具的底模与冲针的间隙过大会造成冲孔网毛刺较大。以上模具刃口状态对制件断面质量有较大影响。当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生毛刺；当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺。 查看答案
下表面，现有下模4中部的通孔尺寸略大于冲芯尺寸，铜排在冲孔工序时，靠近下模的铜排表面首先被撕裂，故铜排下表面的开孔边缘会形成毛刺，如图10所示为利用现有的冲凸模继续下降，使板料产生上下裂纹不断扩大.且往材料内侧延伸，如图2.1-3.当板料上下裂纹相重合时，说明材料纤维被全部撕裂拉断，零件断面开始分离.当凸模再往下降时，将板料的冲落部分
