压铸件生产所出现的质量问题中，有关缺陷方面的特征、产生的原因(包括改进措施)分别叙述于后。一、欠铸压铸件成形过程中，某些部位填充不完整，称为欠铸。当欠铸的部位严重时，可以作六、铸件表面有缩孔产生原因：压铸件工艺性不合理，壁厚薄变化太大。金属液温度太高。调整方法：1、在壁厚的地方，增加工艺孔，使之薄厚均匀。2、降低金属液温度。七、铸件外轮廓不
≥＾≤ 外观检查：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹，随压铸次数增加而不断扩大和延伸。产生原因如下：压铸模腔表面有裂纹；压铸模预热不均匀。三、冷隔压铸产品有什么常见缺陷，压铸产品常见缺陷有冷隔、流痕、起泡、气孔、缩孔、裂纹、充填不良、欠铸、拉伤、变形、烧伤、冲蚀、逆毛刺、错型、碰伤、崩缺、成分
常见的压铸件表面缺陷如下：1、冷隔，又名冷接，对接，是指温度较低的金属流互相对接单未熔合而出现缝隙的现象，呈不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力的作用下有发展的铸件表面缺陷都有哪些，1、变色。特征铸件表面呈暗亮不同。2、流纹。特征：的流动方向表现在铸件表面。3、凹陷。特征：压铸件面凹陷。4、气泡。特征：铸件表皮下
压铸常见缺陷1.流痕和冷隔1、流痕：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用于感觉得出的局部下陷光滑纹路2、冷隔：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，压铸件表面缺陷常见有：1、铸件表面有花纹，并有金属流痕迹。产生原因：通往铸件进口处流道太浅；压射比压太大，致
压铸零件常见缺陷1)冷纹，铸件表面上呈现的光滑条纹，肉眼可见，无手感，颜色不同于基体金属的纹路，用砂布稍擦几下即可去除。原因是填充速度太快，模具温度偏低，模具排气不合1)压铸模腔表面有裂纹；2)压铸模预热不均匀。三、冷隔外观检查：压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路(有穿透与不穿透两种)形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用
