模具失效分析是对已经失效的模具进行失效过程分析，以寻找模具失效的原因，为以后模具制造中正确选择模具材料、优化模具结构设计、合理制订模具制造工艺(包括热APS高级计划与排程是解决生产排程和生产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。APS系统是通过综合考虑产能、工装、设备、人力、班次、工作日历、模具、、委外资源、
降低冲裁力的方法有：阶梯凸模冲裁；斜刃口冲裁；材料加热冲裁。-3分2. 在设计普通冲裁模时，应怎样确定凸凹模间隙？答：设计模具时一定要选择一个合理的间隙，失效场景由相关操作条件的描述组成，在这些条件中，故障导致错误。行为并且可能导致最终系统状态(失效影响)的事件序列(系统状态)。它的起点为确定的失效起因，而
(｀▽′) 冲压工艺及模具设计一.填空题1.在冲压变性过程中，材料需要最小变形力的区域为变形的弱区， 在冲压工艺和模具结构设计时，应使变形区成为弱区. 2.冲裁变形根据调查表明：模具失效的因素中，模具所使用的材料与热处理是影响使用寿命的主要因素。从全面质量管理的角度出发，不能把影响模具使用寿命的诸因素作为多项式之和来衡量，而应该
从实际注塑生产现场的效果，导致模具失效的原因主要有以下五种：塑性变形失效；磨损失效；疲劳失效；冷热疲劳失效；综合因素影响下的失效。1) 塑性变形失效主要是由于模具材料的强度水冲模的失效形式主要有磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而，由于冲压工序不同，工作条件不同，影响冲模寿命的因素也是多方面的。冲压模具设计交流圈- 知乎下面就冲模的
