4.3、压力中心的计算(11 4.4、冲裁间隙(14 4.5、计算凸凹模刃口尺寸及公差(14 4.5.1、落料凹模刃口尺寸按磨损情况分类计算(15 4.5.2、冲孔凸模刃口尺寸的确定(16 4.5.3磨节后节大的尺寸，采用分节加工节的落料凹模尺寸节算公式。磨节后节小的尺寸，采用分节加工节的孔凸模尺寸节算公式。磨节后不节的尺寸，采用分节加工节的孔心距
⊙﹏⊙ 8、各工序压力计算，压力中心的确定，压力机的选择；9、模具类型及结构形式的选择；10、11、12、13、14、15、16、17、模具零件的选用，设计以及必要的计算；模具工根据产品零件图，标注的螺纹尺寸M 64 1—7H 为其大径，那么可以计算出小径d小64 1.0825 162.92mm 。由于工件主要成型的工序是落料、冲孔、拉深和翻边，工件变形量不是很大，可
落料模，落料尺寸按照凹模刃口尺寸作为基准，凸模的尺寸按照凹模的尺寸根据冲裁间隙做相应的减小。冲孔尺寸，按照凸常按工件相应部位公差值的1/4来计算。4．工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上只标注单向偏差，且偏差按照“入体”原则来进行标注。但对于刃口磨损后无变化的尺寸，可
(二)冲压设备规格的选择(6) (三)压力机的其它参数(7) 六.工作零件刃口尺寸计算(7) 七.工作零件结构尺寸(9) (一)落料凹模板尺寸：(9) (二)落料凹模板的固定方式：(10) (三故设计落料模时，先确定凹模刃口尺寸，再以凹模为基准，间隙取在凸模上，即凸模尺寸以凹模尺寸减去冲裁初始间隙来确定；设计冲孔模时，先确定凸模刃口尺寸，再以凸模
