在料筒加料段内壁开设纵向沟槽和将加料段靠近加料口处的一段料筒内壁做成锥形就是这两种方法的具体化。据有关资料振业注塑在早期的培训课程也有介绍，在料筒慢速低压只要走到入胶口就行了。别走得太多，太多了就有太阳圈了。比如说走到50MM就有太阳圈，那么你走到50.5试试，以此类推.往上加.只要速度压力设定得合理，就一定没有问题的
＞▂＜ 二）、干燥和混料系统故障。塑料颗粒干燥不好含水分大，会严重影响注塑成型质量；颗粒与各类填充料（如阻燃剂和滑石粉等）混料不均匀，则会直接影响制品的性能。具体导致如：1、螺可能你的基料里面有小分子，如果是使用回收料做基料，那么这种情况就很常见了。你可以将注塑温度稍微调低一些，同时注塑压力加大，注塑速度放慢如果有条件，可以分三
抛光)。产生原因：因为设计的壁厚不均，而导致冷却不均造成。薄处已冷却固化而厚处未冷导致塌坑！且注塑速度过快，保压时间短；如克服上述情况即可避免。白色纹即是注检查排气口偶尔会因排气不畅而产生银纹，因此应检查排气口的大小是否足够。检查主流道锥度色差什么是色差(外观) 颜色不均是制品表面的颜色不一样，可在料头附近和远处，偶尔也会在
1、一级射胶速度太快。这是产生入水口气纹的主要原因，它使熔胶在进入型腔的时刻产生严重的涡流，造成涡流气纹。所以，这是调机者首先要考虑的，需降低速度试试。2、进胶水口太细黑色注塑入料口有一个白圆圈是脏东西。1、增加冷却时间，在产品能打满的情况下减小射胶和保压时间。2、提高冷却水流速或流量，有条件情况下可降低冷却水温度。3、
