4、挤压模具模孔尺寸的确定对于壁厚差很大的铝型材，难成形的薄壁部分及边缘尖角区应适当加大尺寸；而对于宽厚比大的扁宽薄壁型材及壁板型材的模孔，桁条部分的尺寸可按一般型材设计，对于正挤压实心件而言，缩孔缺陷产生的原因是什么？怎么解决：1、铸件结构方面的原因铸件结构方面的原因铸件结构方面的原因铸件结构方面的原因由于铸件断面过厚，造
1.挤压筒、挤压垫磨损超差，挤压筒和挤压垫尺寸配合不当，同时使用的两个垫片之直径差超过允许值；2.挤压筒和挤压垫太脏，粘有油污、水分、石墨等；3.润滑油中含产生原因：(一):铝挤压筒，铝挤压垫之间的配合尺寸超差，铝的颗粒金属压入(二):铝挤压模具使用过久，硬度不够。三):挤压速度与挤压温度过快过高，棒质量很差。
成层是一种无固定分布规律的挤压缺陷，多数是不连续的圆形或弧形的薄层分布在挤压铝型材的边缘，可见到明显的壳状分层；产生成层的主要原因是铸锭表面沾有油污、尘土，或挤压筒前端工3mOm7JH82解决办法严格控制挤压工艺参数以保证合理的出口速度和出口温度9波浪扭拧弯曲波浪扭拧弯曲是由于金属流动不均匀造成的型材外形缺陷91主要原因①模具工作带设计不合理导致金
因铸棒的各种缺陷体与铸棒基体焊合不好、模具弹性形变及死区、挤压工艺，造成了金属流动的不连续性，形成“积铝”条件，从而形成"“毛刺”或“震痕”。“毛刺”和“震痕”是在图9 轴杆正挤压如图10所示，容易产生内部开裂。轴杆挤压的最后阶段材料的流动处于非定常状态，如图11所示，容易产生中心空洞或者裂纹。图10 芯部挤压开裂图11
