密炼投料顺序、温度、时间很必要（油不能太少），在开炼机下片，待凉后上开炼机加小料薄通混炼均匀出片即可。具体工艺还待摸索，密炼机的填充系数一般在0.7左右为天然橡胶是生胶塑炼的主要胶种，用开炼机和密炼机进行塑炼均能获得良好效果。用开炼机塑炼时，通常采用低温(40～50 ℃) 薄通(辊距0.5～1 mm) 塑炼法和分段塑炼法效果最好。用密炼机
天然橡胶密炼最佳工艺条件是天然橡胶必须先塑炼，可速度达到0.45以上，停放24h再密炼。NR（即天然橡胶）密炼最佳条件如最佳密炼温度60-80、最佳时间15min左右，NR使用天然胶生产橡胶制品的时候，可以选择开炼和密炼两种方式，密炼是在橡胶密炼机中进行的，分为一段混炼和二段混炼。1、橡胶密炼工艺之一段混炼一段混炼就是混炼过程中不停放而以此
3min,在塑炼的时候，需要多次对炼制的天然橡胶进行割刀以利于散热及获得均匀的可塑性，并且在对天然橡胶进行第一次薄通后，第二次应扭转90 ° 加入；10.s4,塑炼结天然胶选择在开炼机中进行混炼时，开炼机辊温一般控制在50-60℃（前辊温55-60℃，后辊温50-55℃）。混炼过程中，天然胶制品配方中的液体软化剂需要在填料加入后再加入，混炼20-30mi
天然橡胶在密炼机中混炼时，建议采用一段混炼法，排胶温度一般控制在140℃左右，最高不超过170℃。天然橡胶混炼时间过长会导致过炼，硫化胶性能明显下降，严重时会产生粘辊现象，需影响开炼机混炼效果的因素主要有物料的包辊性装胶容量辊温辊距辊筒的速比加料顺序加料方式及混炼时助剂的使用对于助剂较多的配方加料顺序也有较大的影响特别是橡胶而言密炼机
≡(▔﹏▔)≡ 天然橡胶具有良好的混炼性能，可采用开炼机或密炼机混炼；包辊性能好，在机械捏炼时塑性增加快而生热量低，因此对配合剂的湿润性好，吃粉快，分散也较容易，混炼时间短，混炼操作易于掌握。密炼机塑炼天然橡胶时，天然橡胶通常在155℃以下的温度中塑炼10-13min，具体塑炼时间与塑炼温度根据可塑性确定，避免可塑度过大导致天然胶硫化胶物理机械性能下降的问题出现。为提
