浇口位置选择直接关系注塑成型到产品成型质量及注射过程地顺利进行，浇口位置地选择应遵循以下原则：注塑机械①浇口位置应尽量选择在分型面上，以注塑模具中的浇口有几种类型：(1)直浇口直浇口也称为中心浇口。该浇口阻力小，进料速度快。它通常用于单腔模具中，以形成大而深的塑料零件。它适用于各种塑料，尤其是粘度高和流动性
然后将CAD模型交给模具制造商设计模具。图1 产品擅长加工工具钢，但对聚合物流体流动知之甚少的模具制造者在这一产品上设置了两个浇口。只需要一个浇口就可以填满这一小产品(大概1. 合理的模具设计，包括流道设计、浇口形式、型腔数、加热和冷却通道等，都有助于降低能耗。2. 热流道模具的使用不仅可以节约材料，降低能源消耗，实现材料的循环利用，而且对成型过程本身也有
(1)注塑机的技术规格(2)塑胶的工艺性能(3)浇注系统，包括流道、浇口等(4)成型零部件(5)常用结构零部件(6)行位机构(7)顶出机构(8)模具温度控制(9)排气(10)模具材料模具设计如果您打算用PVC粒料加工较小的零件，建议您使用针尖浇口或潜行浇口；如果加工较厚的零件，应使用扇形浇口。选择浇口时注意小直尖浇口和潜入浇口为1㎜,扇形浇口的厚度应大于1㎜。
ˇ▂ˇ 一次料如果是点浇口，要做波仔，避免因一次进点残留而碰穿二次料。27.双色注塑模具常采用旋转注塑模。旋转注塑模两个位置上的凸模/凹模要求尺寸、精度一致，且与塑料模具的浇口是指连接分流道和型腔之间的一段细短流道，是树脂注入型腔的入口。在模具中浇口的形状、数量和尺寸和位置等会对塑料件的质量产生很大影响。所以浇
3.2 模具浇口设计聚苯硫醚成型后制品硬度大，成型收缩率小，故不能采用潜伏型浇口，可采用圆形、梯形或边部型浇口，可考虑开设冷料井。模具浇口形式取决于聚苯硫B、中心浇口C、主流道型浇口D、点浇口3、大多数模具设计采用梯形截面的分流道，因为它的加工工艺性好，热量损失和压力损失都比较小。4、薄膜式(薄片)浇口特别适用于成型透明
