那么，我们要如何去解决塑胶模具加工中出现的这些问题呢？1、提高塑胶模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽(深度0.02~0.04mm)宽5~10mm。加原材料问题：烘干原材料，保障塑胶材料的干燥。注塑问题：提高注射压力；增加注射时间；增加保压时间；提高注射速度
⊙△⊙ 解决方法：1.提早超音波发振时间(避免接触发振)。2.降低压力、减少超音波熔接时间(降低强度标准)。3.减少机台功率段数或小功率机台。4.降低超音波模具扩大比。5.底模受力处垫缓冲橡胶。入模具型腔不能完全融合而在制品表面形成凹点等。解决方法：1.升高热流道温度；2.适当调节熔料温度、背压，达到塑胶原料塑化的基本要求(使螺杆熔料不分解、内存气体少、完全
三、解决方法1、脱模销进行热处理. 四由于材料的差异；1、没有特别的原因五、参考事项1、通常模具应有脱模销的备品备件. 塑胶模具知识--取出残留在模腔内制品的方法1、用黄l)调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。2)增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。3)尽量减少脱模剂的使用。4)设置工艺溢料并作为熔
H.《科学注塑超级VIP客户落地服务》价值输出：战训结合(50%战+50%训),参加关键模具评审帮助企业预防问题的发生，同步培养模塑技术和管理人才，同时根据项目需要安排驻厂服务，工厂实地解1、降低注射压力→2、缩短注射时间→3、增加冷却时间→4、降低模具温度→5、拋光模具表面→6、增大脱模斜度→7、减小镶块处间隙三、尺寸稳定性差解决问题的
ˋ０ˊ 一、解决的方法3-1 即时：提高模具温度，加料筒温度，提高射出压力，在分型面加上气体逸出槽(深度0.02~0.04mm)宽5~10mm。3-2 短期的：加大浇口，加大流边，在每模出数多的场1)由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力、提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。2)脱模不良引起应力变形时，可通过增加推杆
