不良品处理流程完整不良品处理流程完整不良品处理流程完整1、目的：规范不良品的处理程序，明确权限职责，防止来料不良进入生产线，防止生产线产生大量不良品，促进生产顺利进行和保证产品质量。2、职2.不合格品处理流程设计实例如图4-6所示。图4-6不合格品处理流程图4 1.报废品的处理流程设计的注意事项如图4-7所示。图4-7报废品的处理流程设计的注意事项2.报废品的处理
ˋ＾ˊ 5.3.12 现场物料使用控制流程5.3.13 不良物料处理工作流程5.4 质量管理控制流程5.4.1 制程质量控制流程5.4.2 首件检验工作流程5.4.3 巡回检验工作流程5.4.4 完工检验工作流程不合格品处置管理程序篇一对不合格品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付。范围适用于对采购产品、过程产品、成品及交付后的产品发生的不合格的控制。职责3.1
⊙﹏⊙‖∣° 不合格品控制程序流程图篇一为使不合格品在生产加工过程中有效被识别和控制，避免非预期的使用或交付，特订此程序。范围从生产加工、交付后所产生的不合格均适用。术语与定义不合格2、经返修或不经返修作让步接受。3、降级或改作他用。4、拒收或报废。二、不合格品的处理：1、不合格品处理程序：经检验确认为不合格品，检验人员应在零件上作出不合格品标识，并
∩▂∩ 1.部门组织结构图及工作职责2. 客户投诉记录表，重大客诉分析及改善结果3. 过程监控4. 不合格品的处理5. 内部审核计划6. 供应商审核计划7. 内部审核报告8. 管理评审报生产过程不合格品按照既定的控制计划和处理流程作业，或经工艺、质量、生产等相关部门评估执行返工、修理、挑选、报废、特采、降级等作业。3、成品或出货检查发生品质异常控
生产过程不合格品按照既定的控制计划和处理流程作业，或经工艺、质量、生产等相关部门评估执行返工、修理、挑选、报废、特采、降级等作业。成品或出货检查发生品质异常控制OQC对成品执行出货抽检二、不合格品的控制流程1· 识别识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准。产品标准- 客户要求- 工艺文件- 检验文件- 样板- 上级的交代与叮嘱2· 标识检验状态的标识- 标识“待
