你好，亲侧铣头对刀通常要在夹具上设置对刀块。在夹具底坐上。刀具的位置可以用塞片在对刀块与刀间进行对刀。塞片一般厚度为m=1.3及5厘米。后者尺寸应用得多，它的要求：系统是：FANUC mf,用重型万能头加工，八米龙门加工中心，用万向头加工两个角度方向斜面上的孔和槽，3+2定轴加工，手动转好角度后需要经过打孔，洗孔，镗孔，不知
比较保守的办法就是是把摆长测出来，然后摆正刀具垂直于XY平面正常对刀对完刀再摆到要加工的角度通过五轴编程指定刀轴矢量再根据测出的摆长构造一个双摆头五轴后处理把程序处理出来最后改下程【概要描述】对刀只是确定程序点在机床坐标系中的位置，以便对刀点与刀具位置一致。在铣削过程中，刀具设置起着关键作用。那么，大家知道龙门加工中心侧铣头的对刀过程是怎样的么？有哪
1. 直角角度头的分中、对刀基本方法大致分为下面的两种情况①在先加工完正常的三轴情况下，再对工件进行侧铣例：一个零件，先加工完上面的两个凸台，然后再对侧面的绿色的部分在铣削加工中，为了便于调整刀具与夹具的相对位置，通常要在夹具上设置对刀块。在夹具底坐上。刀具的位置可以用塞片在对刀块与刀间进行对刀。塞片一般厚度为m=1
1.平刀输入Y1及Z1量测点，系统自动计算出Y2及Z2的刀具中心位置。2.球刀输入Y1,Z1量测点，倾斜角度Q以及球刀的半径R,系统自动计算出球刀的中心(Y2及Z2),以及实际加工的位置(Y3及Z3)我做的是大型龙门加工中心3200*1600的，也经常用到侧铣头。侧铣头编程跟平时是一样的，只是刀具平面不一样。有时是XZ平面，有时是YZ平面，就是G代码里的G18和G19。
