承载式车身的优缺点：承载式车身的优点：质量小，生产性好，适合现代化大批量生产；采用薄钢板容易冲压成形，适合点焊工艺和多工位自动焊接等自动化生产方式，使车身组合后的整体变形小、生产效率2)生产率高冲压大型零件，一台冲压设备的生产率可达每分钟几件，小件的高速冲压则可达每分钟上千件。3)质量稳定冲压件的尺寸精度是靠模具保证的，所以质量稳
对于空心变截面结构件，传统的制造工艺是先冲压成形两个半片，然后再焊接成整体，而液压成形则可以一次整体成形沿构件截面有变化的空心结构件。与冲压焊接工艺相比，液压成形技术汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。2
⊙＾⊙ 冲压工艺适用于较大批量零件制品的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产效率，同时，冲压生产不仅能努力做到少废料和无废料生产，而且即使在某些情况下有边角余料，也可以充分利用(3)当冲压件达到了精密、精细的要求后，工件的精美度就成为新的工艺标准。当冲压件的断面质量和尺寸精度要求较高时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序，或者是直接采用精密冲裁工序，
;3.1.1 冲压工艺的特点；要获得优良的车身冲压零件，必须提供成形性能良好的板料、大型的精密模具和先进的冲压设备。1.可制造形状复杂，精度稳定的零件；2.生产效率高，生产成本低；31、1在选择材料时，首先根据汽车冲压类型和使用特点，来选择具有不同力学性能的金属材料，以达到既能保证产品质量，又能节约材料的目的2汽车冲压件一般选用的材料汽车冲压件生产中采用
冲压工艺性，主要是看各工序，特别是拉深工序能否顺利进行、能否稳定生产。六、一般模具的组成：1、工作零件包括凸模和凹模等零件。2、定位零件主要包括挡料销、定位销、凸头载重车的车前板和驾驶室、桥车的车前板和车身等都是由覆盖件和一般冲压件构成的。覆盖件和一般冲压件相比较，具有材料薄、形状复杂、多为空间曲面、结构尺寸大
