无导向单工序落料模结构与工作原理•如图1是无导向简单落料模。工作零件为凸模2和凹模5，定位零件为两个导料板4和定位板7，导料板4对条料送进起导向作用，定位板7是限制条料2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理(三)复合冲裁模1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲
＋▽＋ 多，不便于管理，同时所占用设备也多，生产效率低。因此，这种冲模只适于小批量及试制性生产，或对于一些大型薄板料工件的冲孔及修边等。如汽车覆盖件的2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理(三)复合冲裁模1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上
⊙﹏⊙‖∣° 无导向单工序模冲模的上模部分由模、凸模组成，通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、凹模、下模座、定位板组成，通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。19、防护板防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。20、压料板(圈)
冲压模按照工序组合分为三类单工序模、复合模和级进模。复合模与单工序模相比减少了冲压工艺，其结构紧凑，面积较小；冲出的制件精度高，工件表面较平直，特别是孔与制件的外形同根据零件的外形特点，将模具设计成1模2件的结构(见图2),后悬弹簧支座的成形需落料、冲孔、成形、分离等工序完成，由于零件料厚为2mm,表面形状为复杂的曲面形状，宜采用单工序模和复合模
(1)单工序模在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。2)复合模只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序一、冲压模的工作过程：落料冲裁模，其工作原理如下，直接或问接固定在上模上的组成模具的上模，它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模，并
