1注塑件生产过程中.如果射胶量不够，注塑件欠料易粘前模，需要提升射胶量，灌满注塑件。2.注塑件生产过程中如果注入工作压力及固化工作压力过高。需要减少注入工作压力及固化工作压力2、成型方面可能收缩是成型参数未设置好或者是注塑机的性能无法控制到所致。3、模具方面也许是半制品胶件某处胶位太厚所至。也有可能是出模时，胶件是被拉凹陷的也不一定或者不
?﹏? 信息摘要： 注塑件粘模或脱模不良的原因是多方面的，其起因及解决办法，大致如下：注塑件粘模或脱模不良的原因是多方面的，其起因及解决办法，大致如下： 注塑件粘模模具原因1,入水太小，保压保不进去2,排气不良3,模具运水冷却不好4,模具偏芯5,模具粘模引起拉凹6,断针，断镶件7,唧咀，水口流道太小了8,热流道堵塞了9,热流道漏胶了
产生粘模及脱模不良的原因是多方面的，而模具故障是其中主要原因之一。其产生原因及处理品方法如下：(1)模具型腔表面粗糙。如果模具的型腔及流道内留有凿纹、刻塑件粘模主要原因分析：1,注射壓力太高，注射時間太長. 2,模溫太高3,澆口尺寸太大和位置不當：過大的澆口注射速度低，射膠無力，溫度下降快(無摩擦)塑件可能産生明顯的熔接痕和表面云層現象.澆口截
一，注塑产品粘模(断水口)的模具原因1,模具未省好抛顺，骨位筋位太粗糙，产品出模不顺粘模了。2,模具产品的出模斜度不够，粘模了。3,产品的前模粘附力大于后模，粘前模了。4,模芯偏4.压铸模具一般型腔内要渗氮处理，防止合金粘模腔. 5.一般压铸模具腐蚀比较大，外表面一般发蓝处理. 6.与注塑模具相比，压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合
⊙＾⊙ 在注塑生产中出现粘模及脱模不良的原因有很多，其中模具出现故障是主要原因之一，常见的原因以及处理品方法如下：① 模具型腔表面粗糙如果模具的型腔及流道内留有凿纹、刻痕、伤痕、A、锁模力B、塑化量C、精确性D、稳定性E、顶出装置23、产生收缩痕明显的主要原因有：B、C、D; A、塑料收缩率过小B、塑件太厚度C、模温过低D、浇口尺寸过小E、干燥不良24、影
