(=｀′=) 7）模具排气不良或模芯无进气口也会引起粘模及脱模不良应改善模具的排气条件，模芯处应设置进气孔。8）模温控制不当或冷却时间长短不适当如果在分型面处难脱模时，1注塑件生产过程中.如果射胶量不够，注塑件欠料易粘前模，需要提升射胶量，灌满注塑件。2.注塑件生产过程中如果注入工作压力及固化工作压力过高。需要减少注入工作压力及固化工作压力
1,模具未省好抛顺，骨位筋位太粗糙，产品出模不顺粘模了。2,模具产品的出模斜度不够，粘模了。3,产品的前模粘附力大于后模，粘前模了。4,模芯偏芯，出模不顺粘模了。5,模具运水冷却一般在后模，假如在前模很容易粘料头，扯伤产品，所以尽量开在后模，如一定要开在前模，要加弹料针和倒拉针。
20、操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以防用力过大碰伤模腔(正确方法是把机台射台退出，用铜棒从浇口套处敲出料头。模具在使用过程中保管21、没用于生产的模具，按注塑件粘前模的原因分析及改善：(一)注塑工艺方面问题：原因分析改善方法1.射胶量不足，注塑件缺料易粘前模。1.增加射胶量，注满注塑件。2.注射压力及保压压力过高。2.降
这个案例粘前模主要是后模没有什么包覆结构，另外因为这个PP料比较软，是光面，所以说容易粘前模，这里要说明一个基本道理，就是这种比较软的胶，这个是PP还不是特别厉害。如果说是tpe等20、操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以防用力过大碰伤模腔(正确方法是把机台射台退出，用铜棒从浇口套处敲出料头。模具在使用过程中保管21、没用于生产
树脂流动性差或调试时，射胶不足填充模具腔型，注塑部分注塑件，顶出产品时，残缺产品不平衡，产生粘模现象；在开机时，对生产件进行调试的时候，可以调整注塑型腔的90%左右大面积的用洗模液洗清，造成这种问题的主要原因是欠硫，在欠硫以后有少量的积胶没清理干净，积胶再粘橡胶，越积越多使模具无法正常生产。还有喷脱模剂越喷越多，使模具内大量积存有机硅
