在测量丝架距和基准面高不很准确的情况下，可先切割出一锥度圆柱体，然后实测锥度圆柱体的上下直径，输入电脑即可自动计算出精确的丝架距和基准面高。1 逆时针方向切割时取正角度工件上小下大（正锥）；取负角度则工件上大下小（倒锥）。顺时针方向切割时情况刚好相反(角度是以单边的)。本系统可作变锥切割小头在上面大头在下面。锥
【1】进入加工页面按F3进入参数页面，选择锥度按回车。【2】进入锥度设置页面选定所需锥度。【3】输入参数，测量工件厚度，基础面高(下导轮中心到工件底面的距离),丝架距(上导轮中心1、三轴、四轴锥度数A的计算方法：A=H·tgθ…式中：H是指上下导轮中心距离×1000、θ是指钭度角。由于四轴锥度的不动点在下导轮与铜丝的相切点，而工件与此点有一定距离，故斜度会
即：在锥度加工开始前，线切割自动编程系统先根据编程面坐标值以及输入系统的锥度值和3个高度参数值，以编程面坐标值为基础，利用三角函数，分别计算出X与U、Y与V轴的实际移动目标线切割割锥度主要是割两⼤类的⼯件，⼀个是等锥体的线切割加⼯，另⼀个是上下异形的锥度线切割，下⾯，我们分别说说这两种线切割割锥度的操作⽅法与技术要点：⼀．等锥体切割
1、进入加工页面按F3进入参数页面，选择锥度按回车。2、进入锥度设置页面选定所需锥度。3、输入参数，测量工件厚度，基础面高（下导轮中心到工件底面的距离），丝架距（上导切割锥度工件时，装夹也有窍门。工件的材料一定要比较大一些。至少让加工的部位上下四周有空余的空间，好让上下的轴有移动的空间。在开始加工之前，一定要将钼丝校垂直。这样才能保证
呵呵，你新手吧，计算锥度是有公式的，（工件长边-工件短边）除以工件高=工件的锥度，等圆半径你就不用管他，填0就可以啦，看正锥倒锥的方法最简单的就是看加工时线切割快走丝锥度一般为0.5到0.8范围内。锥度：也就是斜度，在割上下异形的工件时用到。工件厚：所割工件的厚度。
