筒体和封头壁厚的计算计算基准：工作压力：6kgf/cm2(表压) 设计压力：10 kgf/cm2(绝压) 温度：常温筒体直径：φ2000;φ3000;φ4000 1、筒体壁厚的计算：根据公式S0 2 pDi t p对于封头，其成形前厚度不得小于筒体厚度。如果仅仅是为了抽拉管束，控制筒体变形对于换热效率的影响，那么完全没有必要对封头厚度最小厚度进行规定。所以如果按照TEMA来设计的换热
按GB150计算出的封头厚度要比筒体稍薄，但在封头压制过程中，考虑到工艺减薄量，则封头投料的名义厚度就比筒体要厚一些（工艺减薄率在封头标准附录内有推荐值）。设计容器筒体和封头壁厚。内径1200mm,设计压力1.8MPa,设计温度40℃,材质为20R,介质无大腐蚀性。双面对接焊缝，100%探伤。讨论所选封头的形式。
＋０＋ - -可编辑修改- 筒体和封头壁厚的计算计算基准：工作压力：6kgf/cm 2 (表压)设计压力：10 kgf/cm 2 (绝压)温度：常温筒体直径： 2000 ;?3000 ;?4000 1、筒体壁压力容器封头制造单位是依据设计图样上标注的封头厚度，结合自身制造工艺和技术水平来进行封头下料钢坯规格选择。因此，设计图样上封头厚度的标注：一方面须对封
(1)腐蚀裕量封头、容器筒体的需求。低合金钢制容器或者碳素钢容器中主要包含水或者水蒸气、压缩空气等方面的介质，容器间的腐蚀裕量应该超过1mm,石油化工企业所使用封头、壳体等设备压力容器设计中各种厚度之间的关系如图7−9所示。图7−9 各种厚度之间的关系二、内压筒体与封头设计为了叙述方便，先将在本节使用的符号统一说明如下：pc—
;无损探伤；8.2 内压容器筒体与封头厚度计算；2.设计厚度δd;关于设计寿命，塔类、反应器类容器一般按20年考虑，换热器壳体、管箱及一般容器按10年考虑。当腐蚀速度<0.05mm/a时，碳素半球形封头最好，平板封头最差，椭圆形封头和蝶形封头次之；因此，同等条件下，平板封头所需的厚度最大；B.从制造的难易程度来看，平板封头便于制造，半球形封头制造加工比较困难；C.由于其受
